今天(6/30)首要的工作，是將內嵌薄門板製作完成，首先還是利用切斷機備料，
切割了四種長度不一，一共16片的薄松板，
由於所買的松木木條，都只有單邊，經過圓鋸機鋸切取直過，另一邊還未處理過的邊緣，所以再來先用圓鋸機將另一邊的不規則廢料去除並取直，
由於中間內嵌薄門板的寬度要35.4cm，而一塊薄松木木條只有20cm左右，所以勢必要兩塊松木板拼成一塊內嵌薄門板，所以再用圓鋸機切出一定寬度，使拼板後的寬度是我所要的，
然後兩兩板子膠合拼板，
一共要拼出8組內嵌薄門板，
下午等拼板膠合乾燥後，要銑出邊緣斜邊，所以買了一把如下的router bit，無奈裝上到Triton 3-1/4HP的router後，將刀子下降時，竟然會卡到其triton router的底座，只差那不到0.5mm而已呢!!!但是...就是不能用，除非router table的桌面墊高1cm以上，這樣就可以使這個router bit不用降到底座處。由於改造功夫有點麻煩，所以就放棄使用這把刀了，
只好改用這把刀子半徑小於Triton router底座的刀具了，
拿塊博木料，調整刀具的高度，
加上倚板，可以發現這把router刀子的半徑，與Triton router底座的圓洞，只差5mm左右呢，偏偏剛剛上面買的那把router bit，就是差那一點點不能用!
待會就是要銑這8塊內嵌薄門板，
先拿塊廢料試試看，
然後與門框試組合看看，
然後才正式開始銑內嵌薄門板的四個邊緣，為了安全我個人一定會使用安全的輔具，
這是銑過之後的成果，
隨手那塊內嵌薄門板與四邊的門框，測試組裝一下，
角落組裝的感覺還算不錯呢，
工作到傍晚，搞定這8個內嵌薄門板，剩下的明天在開始拼門板吧!!
隔天(7/1)一早，今天的工作重點是要將門板拼板完成，以往要拼板組合，都是自己Try and Error的方式去累積經驗，但是，我發現Built-ins雜誌，其中有一篇以系統、圖解與步驟的方式介紹櫥櫃門板拼板組合，所以今天就嘗試根據他的方法，來組合自己的門板，
先組裝最上層的門板試試看，
在膠合門板時，其中間的內嵌薄門板是不須上膠的，但是也是要確認一下組合後的位置，
先量取一邊的對角線長度，
再量取另一邊的對角線長度，兩邊的對角線長度要幾乎一致，這樣就可以確認其門板的方正，
有了比較組裝較小門板的經驗後，再換組裝第二大的門板，下櫃的門板，
同樣的，也是要量取對角線，
換量另一側的對角線，確認門板的方正，
門框底側與上側，其門板的接合情形，看請起來是緊密膠合在一起的，
最後，才開始組裝中間的門板，其度將近130cm，我的125cm的平行夾不能用，所以要請Bessey的管夾，當初買的3/4"管子長達1.5公尺，還可以再接長呢，算是很好用的工具之一，
由於，門板高度過高，所以中間我又加上一支横桿，組裝時也要夾緊，
今天組了六片門板，
由於還有點時間，想將門板邊緣倒圓角，所以搬出之前新買的Mikita RT0700C修邊機來試試，
鎖上1/4R的6mm修邊刀，Maikita的修邊機，這次有個小小便利裝置，就是按下畫面中的橙紅色鈕，即可以鎖住轉軸，方便你鎖緊修邊刀，
Makita這次佛心來的還附贈集塵蓋板，可以讓我接上Festool的集塵器呢，總算可以多多少少吸掉一些木屑。再著，RT0700C這次的空轉噪音真的小非常多(跟我就得那台國產修編機相比)，其轉速刻度我調到三(10000~20000rpm，刻度由1~6)，噪音還是小很多；再來另一個優點，是啟動延遲與反作用力也是小很多。
修完1/4R後，滑順的結果，接下來繼續加工其他門板邊緣，但是高興沒兩塊門板，原版只是要銑1/4R的，怎麼越銑越下去，而變成有一個直角落差，原來是Makita的馬達主體與底座是採用扣式夾緊的，但是...還是有點點沒這麼緊，以至於在銑木料震動時，會緩慢下沉~~~天啊!!等我意識到時，已經有銑下去，只好重新調整下沉距離，再修正一次之前已經銑好的門板，
至於底座的扣式夾緊裝置如何調緊，使馬達與底座充分夾緊，就是調整下圖隻紅色框框處的螺絲，就可以將馬達主體夾得更緊不會移動了!!
已經加工完的六片門板，下次再繼續砂磨與鑽鉸鍊孔後，就可以上漆鎖到櫃子上去了!!
