2013/02/02~02/03_B1F鞋櫃製作_Part16

上禮拜已經將門板先上了一層OSMO 3137櫻桃色的漆了，今天(2/2)先將門板試裝在剛剛上一層白漆的鞋櫃主體上，看看感覺如何! 先不管門板上因為砂磨不均所產生的顏色不均勻的部分，整體組裝起來的感覺，老婆覺得不適很喜歡~~~唉~~~白做工了，又要將門板改漆回我當初設計的白色系列!!累啊~~~

先不管門板要重漆的問題，還是要先將上禮拜已經上了一層OSMO 3112白色漆的鞋櫃主體二次砂磨一下，將上漆乾燥後，所直立起來的木材纖維給他磨一下，

之後再將內外上第二層OSMO的白漆，

上過第二層漆後，表面會變成光面的。這裡有小小的偷工一下，就是抽屜部分的背板，因為看不到也碰不到，所以並沒有上第二層漆，也可以省一點貴森森的OSMO白色漆，

砂磨與油漆是最耗時間與無聊的工作，漆完鞋櫃主體後，就已經是傍晚了，也累了~~~所以就再只試漆一塊門板，看看白漆是否可以蓋掉所上的櫻桃色漆，結果是可以的，但是，還是會稍稍透過來，所以還是要再上二次白漆。今天就工作至此了~~~收工休息了!

隔天(2/3)一早，繼續先將還未改漆成白色的門板先漆成白色，

剩下的5個門板油漆完後，接著拿出還未砂磨的5片層板，要好好仔細地砂磨一下，這也是之前門板砂磨不均所學到的教訓，

仔細砂磨之後，再以擦拭法漆上OSMO 3137櫻桃色的漆，這次就沒出現顏色不均的問題了！

由於前一天已經將一塊門板先改漆成白色了，上面的漆到今天就已經乾了，所以可以再砂磨一下，準備上第二道白漆了。因此，砂磨完後就先將這塊小門板鎖到鞋櫃之上，然後再漆上第二道的白漆。漆完給老婆看，老婆終於滿意了～～～累啊！

砂磨與油漆真是耗時又無聊的工作，到傍晚終於告一段了，但是還有五塊門板，改天要再砂磨與上第二道白漆，真的是很難再過年前趕工完了～～～

2013/01/27_B1F鞋櫃製作_Part15_2

一年又將過去了，家中種了三、四年的山櫻花，在今年也開始開花了，今天剛剛好捕抓到最先開花的第一、二朵花呢！其實說到這棵山櫻花不是我種的第一顆，但是算是有點坎坷，原本所買的花苗是選日式風格的富士纓，但是不懂，買回家後，才發現他是一顆接枝過的櫻花樹，可憐的是～接枝的那支主樹幹富士纓，竟然幾個月後就掛點了，唉～～～
那時還抱著希望，沒有移除它，還抱著它只是冬眠的希望，結果枝幹都乾枯了！但是奇蹟的是，竟然從母幹那裡發出新芽，之後也才發現母幹根本是山櫻花，成長至此，並在今年開始開花了～～大自然的生命真是強韌啊！

農曆新年將近，想要在過年前，將鞋櫃完工～～～雖然已經來不及了！但是還是努力看看，一早起來後，繼續油漆，當然我那個小女兒，也幫忙漆了不少！終於在中午完成了3/4的第一次油漆，

這是後背，其最下面那截就是我那個小女兒幫忙漆的，

下午2, 3點後，終於完成全部的第一層油漆，

本來門板也是要用OSMO 3112的白漆，老婆忽然改變心意，想用櫻桃色的門板試試看！所以就拿出之前買的OSMO 3137櫻桃色，

以海綿配合擦拭法來上漆，

有老婆與小女兒的幫忙，不一會兒，六扇門板都上好漆了！但是也發現一些問題，由於當初是想用3112的不透明白漆來漆門板，所以砂磨的比較草率，結果....一推上這種半透明漆後，砂磨不好的磨痕，當場原形畢露了～～～還真是不能偷懶呢！下禮拜要再二次砂磨看看，看看可否把那些磨痕去除之，再上一次漆看看！

2013/01/26_B1F鞋櫃製作_Part15_1

由於鞋櫃的主體還未砂磨，所以今天(1/26)先將之前是裝好的門板拆除之，

鞋櫃的邊緣雖然是直角，可以比較好看，但是由於家中有小朋友，因此想針對腳柱的邊緣導角，所以先拿出導角鉋，針對邊緣導角，

由於導角鉋無法針對兩側木材死角處的邊緣導角，就可以用西式牛鼻鉋來處理木作死角處，

導角後，邊緣少了鋒利的邊緣，但是也算是簡潔利落，

開始超級無聊又繁瑣的砂磨，

還是選用OSMO 3112的白色油漆來上漆，預計應該是要上兩層漆呢！(OSMO的漆，最近狂漲價，之前常跟他買漆的賣家，尤其是白色漆，更無法撐住漲勢，但是還是給了我一些折扣)

我那小女兒也吵著要幫忙油漆，給她漆一些油漆後，我再收一下尾～～～今天只漆了不到1/3面積，就收工了！明天繼續吧！

2013/01/22_木工用之旋轉式銼刀(刻磨機專用)

在台灣要找個木工刻模機要用的轉式的木銼刀，真是有夠難的，都只找到一些鑽石磨刀、磨石、砂布轉輪與鎢鋼磨頭等等，似乎都找不到針對木工用的磨頭或銼刀頭。

後在在網路上找到了一組鎢鋼滾磨刀，主要適用於各式金屬刻磨加工，當然可以用於其他材質加工之用，賣家說用於木材刻磨也不是問題，當然有點大材小用！
，
所以我是抱著懷疑的心態買了一組回來試試，1/17下標，1/22才收到貨，每隻刀都有一個塑膠盒裝著，

實際拿到手上時，真的就像是鎢鋼刀具，而不像可以當做木工銼刀用，我是很擔心其切下來的木屑會塞住刀刃處，改天拿個木頭來試磨看看。

也買了兩個120號的砂布磨頭，

後來在網路上找到了Rotary Rasp，就是旋轉式銼刀，發現就是我要的東西，但是台灣沒有賣相關的物品，剛好要跟國外網站買本書，其Rotary Rasp售價也還算便宜，就趁機一起買了兩組5PC Wood Rotary Rasp Set(五件式旋轉木銼刀)。1/18從amazon寄出，竟然1/21就收到貨了，DHL送貨也太迅速了吧！！

PS: 在這個1/21禮拜，忽然發現建成工具引進新的工具，就剛剛好是日製的木工用旋轉銼刀（刻磨機專用），但是～～～價錢超級不親民的！不過他是十支為一組的！

開箱後，先看到了我所想要的書，還有那個5個一組的旋轉木銼刀，奇怪的是，我有買兩組的旋轉木銼刀，但是沒一起寄送！實在想不透！另一組是等我收到這個包裹後，才在美國時間1/21寄出第二組的東西給我。

五個不同形狀的旋轉木銼刀，有的好像狼牙棒啊！不過要注意的是，其柄徑是1/4"(6.35mm)，跟我買的刻磨機鑚頭是0~6mm相比，其柄徑太大了，那我為什麼還買？是因為我試過我那台刻磨機，將鑚頭轉到極致，實際上可以裝到6.35mm柄徑的磨刀啦！！

其刀齒就如同木工用的銼刀一般。

2013/01/21_路達機或修編機的操作運行路徑

記得剛剛學習木工電動機器操作時，有時搞不清楚路達機(Router)或修邊機(Trimmer)的操作方向，後來慢慢熟練後，也了解其刀片運轉方向所造成的現象後，就本能的知道何時該逆時針或順時針操作手持式的路達機或修邊機。

最近剛剛好買了一本新書與新的雜誌，剛好不約而同的都有介紹路達機的操作原理與操作運行方向，因此，就把它節錄出來到自己的網誌上，方便自己萬一忘記時，可以快速地翻閱一下。

Woodworking 101，這是一本木工基礎教學的書本，其內容包刮了木工基本工具介紹、電動機器的介紹、如何架構一個自己的木工房與相關注意事項，最後來介紹了7個小專題，以逐步說明教你如何完成這七個小專案，

其中介紹了手持路達機/修邊機的運作方式，並提出了一個右手指頭的規則，手指以拇指與食指形成一個L的英文字，手背向上，拇指指向要修邊的木作邊緣，食指就是路達機/修邊機操作運行的方向，是個相當簡易又好用的方法呢!!

另一本書，是這一期剛剛於2012/12/28出版的2013春季特刊( issue 2013 Spring)， The Best of Fine Woodworking's Basic Skills & Techniques，這本特刊根本是A錢特刊，裡面一堆內容都是以往fine woodworking雜誌的內容在集結整理的，新的內容~以我來看有沒有20%??但是~~~這本雜誌的好處，就是所有基本技術都集結在一冊了，方便讀者搜尋與參考!

其中一個章節，也以豐富的圖形介紹了手持路達機/修邊機的刀子旋轉方向，與操作推送的方向(順時針方向或逆時針方向)，在這張照片面介紹的下一頁，還有多介紹了路達機倒裝在路達桌時，配合倚板後，木料所要推送的方向。後續以後有更好的idea與內容，再更新上來吧!

2013/01/20_B1F鞋櫃製作_Part14-2

經過一個晚上的木工夾固定膠合，其六個門板算是拼接完成了，

由於當初規劃的尺寸是剛剛好與門框內側大小一致，但是實際測試組裝時，發現每個門板都太大了，且有些地方變形了，所以此吋也要再修一下，所以就搬出嵌入式細光鉋來刨修門框大小，

本想偷懶兩兩一起刨修，實際發現不可行，還是要一片一片門板，一邊刨修一邊與門框試和看看。因此，由早上10點一直刨修到下午1:30，平常幾乎很少刨修這麼多的工作量，真是有夠累的，連手都磨出水泡了，更別提了雙手好痠啊!

雖然是松木，但是邊緣還是直角，還是有點銳利，所搬出倒角刨，

其可以在90度的直角處，倒角45度，讓門板邊緣不會這麼銳利，又可以使邊緣乾淨俐落的平整，

調整好出刀的深度，就可以在邊緣，輕易的倒出漂亮的倒角邊緣，

之後再砂磨門板的邊框，

接下來要安裝門板到鞋櫃時，要先安裝後鈕於門板之上，但是安裝後鈕時，要先鑿取一個溝槽來安裝，所以要先量取後鈕的厚度，再調整畫線刀至所要鑿取溝槽的深度，

所繪的後鈕溝槽，到時候後鈕就是要安裝至此，

其實很多國外書籍，都教授用修邊機來做這個後鈕的溝槽，我想我剛要調整修邊機就要花很多時間了，乾脆直接就用鑿刀，以下面照片的方式來鑿修就可以很快速的鑿出後鈕安裝溝槽(以垂直方式先鑿到所要的深度)，

再以水平方式修掉剛剛所鑿的廢料，

先試裝一個門板，

再裝另一側的門板，必須注意開合之時，兩個門板是否會卡到彼此，卡到的話，就要用刨刀修一下，

經過一番努力，終於將門板都全部安裝完畢了，但是螺絲還未全所上去，等後續櫃體都砂磨後，再全部鎖上。由於不常做這多的刨修工作，做的腰痠背疼，外加手痠，還真的吃不起木工這行飯，今天就做至此了!