2013/01/17_新購的五金小零件

最近地下室的鞋櫃將要完成了，加上之前所做的2F儲物櫃的門把都沒有買（雖然沒買，但也先用了好一陣子～哈哈哈），想趁這次跟台灣的一些網路賣家一次買好了，也可以省省運費！經過幾天的搜尋，以及與老婆討論後，選擇了兩個網路賣家，來購買門把部分的小五金，與鉸鏈、戶檔部分的五金。

下標後，今天(1/17)就同時收到兩個白鴿包裹，

其中一個包裹，是門把部分的五金與無痕油漆刷子(刷痕比較不明顯啦)，

其由左至右分別是“波斯菊復古小手把”、“波斯菊田園拉手”、“立體網格金屬把手(大)”、“立體網格金屬把手(小)”與“無痕油漆刷子(刷面寬度47mm)。

跟另一個網購賣家買的是相關鉸鏈的部分，

其由左至右分別是“強力磁石戶檔(磁力6Kg)”、“可拆式鉸鏈(軸心左下)“、“可拆式鉸鏈(軸心右下)“與”葫蘆珠長方鉸鏈(6孔)“。由於這是我第一次使用這種鉸鏈，需要在門板上鑿修出安裝鉸鏈的凹槽，改天先找個木料來先行安裝試試看，再正式安裝到門板之上。

2013/01/12_吊掛式黑金剛刻模機

之前再做磨一些小金屬與刻磨一些小木作時，常常在想除了手磨之外，是否有個簡單的小型電動工具可以先粗磨一下，後來在網路上，搜尋了相關工具，發現了有個工具叫刻模機或刻磨機，應該是我所想要的；其刻模機有分為氣動式的與電動式的，其中電動式的電動馬達又可以分為手握式與吊掛式的，最後我選擇了這個吊掛式的雕刻研磨機(吊鑽)、1/4馬力、電壓110伏特、轉頭夾頭直徑最大可以夾6mm直徑軸心的磨刀、轉速500至22,000 rpm (腳踏開關，無段變速)。

網路下單後，1/12早上就收到了這個重重的包裹了，

開箱後，有一個紙箱與一個木盒，

木盒內所裝的就是所附贈的鑽頭、磨投、拋光棉布等附件，沒有我想要的雕刻類型的鑽頭，還要自己再去網路上找找看，

再來就是蠻扎實、又沉重的黑金剛馬達主體，與0~6mm的手持式鑽頭夾頭，

再來是腳踏控制轉速與開關的踏板，在研磨雕刻時，可以用腳來控制之，簡單又好用!!試運轉之後，發現馬聲音不大，但是蠻有力的。再來要自己搞個木製吊桿來吊這個吊鑽，才會方便使用。

2013/01/06_B1F鞋櫃製作_part13-2

今天(1/6)繼續昨未做完的工作，首先將不小心鋸錯的門板横板做一下修復。利用鑿刀修整昨天所補貼的木條，

利用之後鑿刀修平之後，不仔細看，還是可以用啦！～～～嘿嘿嘿

接下來就是要銑中間嵌入門板的溝槽，

先調整要銑溝槽的深度，

再調整所銑溝槽的位置，

這就是所有要銑的溝槽的門板邊框，

先拿有榫頭的門板邊框先銑溝槽，

拿出M0arkita RT0700C配合集塵管，來銑溝槽時，所產生的廢木屑，都會吸塵器吸走，這是我覺得Makita所附的集塵管治具，最好用的也最實用的地方，

試銑完一根木板溝槽後，

依樣畫葫蘆，將12支有榫頭的邊板都銑完溝槽，

接下來要銑溝槽的是有榫孔的門板邊框，

要注意的是，這次所銑的溝槽，不能貫穿兩側，

先試銑一根，

重複上述步驟，也銑完一共12支有榫孔的邊板，

接下來這次所做的嵌入門板，想做點變化，所以加上一些條紋，但是如何做？

簡單的做法就是選一把三角刀，來銑淺淺的溝槽，

先拿鞋櫃最上方的嵌入式門板，來測試一下，也由於上方嵌入門板比較短，所以可以兩塊門板接在一起，一次銑一條淺溝紋路，在銑淺溝時，也是要設定倚板，這樣所銑的線才會直。

銑完一條線之後，近拍一張照片，看起來成果是自己想要的，

將上方兩塊小門板一次都銑好後，

接下來是要針對鞋櫃中間與下面的嵌入門板銑條紋，

由於有四塊門板要銑，所以用兩塊一樣厚的松木板，做成一個有直角的治具，只要將門板靠上去，再根據畫好的線，將倚板架上去，就可以重複銑出所要的淺直線紋路，

這是比較長的門板，銑完紋路之後，看起來還可以，到時候再上OSMO的白漆之後，應該會不錯看吧！

經過一陣子努力，終於將6塊大小不同的嵌入式的門板，都銑上了薄直條紋，下週再將這些嵌入門板邊緣銑薄，就可以嵌入到門板邊框了。

2013/01/05_B1F鞋櫃製作_part13-1

今天(1/5)是在2013第一次開始做木工，要將之前已經畫好榫孔的門板邊框鑿孔，

先搬出桌上型的角鑿機，旁邊是今天要鑿榫孔的門板邊框木料，一共有12塊24個榫孔要鑿，

裝上5/16英吋的腳鑿刀，調整其角鑿刀與木料的平行度，同時也設定所要鑿取榫孔的深度，

然後再將角鑿刀的四個角刀頂點，對到榫孔一側邊緣的位置，確認角鑿刀完全在所畫的榫孔線上，

再換至榫孔的另一側邊緣，也做一次角鑿刀與榫孔的位置確認，

之後就可以打開電源，開始先鑿取榫孔的兩側邊緣，

之後再以間隔的方式鑿孔，

最後再將全部剩餘的孔位鑿掉，即完成了一個榫孔的初步加工，

後來發現每換一個榫孔要鑿，就要比對榫孔兩邊的邊緣位置，有點浪費時間。忽然想到，之前好像在Fine Woodworking雜誌看到一個祕訣，可以在這種手動調整的桌上型角鑿機，如何加快加工速度的技巧，就是在兩側加上止擋，如此就可以不用每次都比對兩側的加工範圍。

一端頂好後，就可以鑿取其榫孔了！

同樣的，也是先鑿取榫孔的兩側，

然後再以間隔的方式來鑿取，最後才將剩餘的部分鑿掉。

經過一陣努力後，終於將24個榫孔鑿完了。

榫孔鑿完後，才開始要做榫頭，之所以先鑿榫孔，再做榫頭，是預防榫孔鑿錯，還可以藉由修改榫頭的大小來修正，所以我都是先做榫孔後，才開始裁切榫頭，

同樣的我也是利用方榫切割治具來切割榫頭，

同樣的，我所做的榫頭是對稱的單榫，所以只要調教一次治具，就可以切割四次，完成下列照片的樣子，

依樣畫葫蘆，就可以完成12根的橫邊框的部分榫頭切割，

然後在根據所要的榫間距離，再次用圓鋸機配合方榫治具來切割，

也是利用對稱的方式來切割，四次之後就可以將所要中間榫頭部分，精準的切割出來了，剩下的就是還未切除的榫間廢料而已，

經過一陣子的重複動作，就完成了12根24個榫頭的初步鋸切，

方榫治具使用到現在算是告一段落了，現在換上垂直推板上場，首先要切掉榫間的廢料，

在倚板上先墊上一塊等厚的木板，再調整所要切除的距離，並固定倚板，然後再往前推而切除廢料，這樣切除的廢料就比較不會被倚板夾到鋸片上，而反彈回來。

由於是對稱方式，重複切割四次後，就可以完成下列照片的成果，

重複之前步驟，一次搞定12支的橫桿，

最後再調整鋸片高度，將最後榫頭兩側的廢料都切除之，

也由於是對稱方式，重複翻轉切割，一個榫頭就完成了。

完成一個榫頭後，先拿來與榫孔試合看看，

在重複之前的動作，最後就完成了24個榫頭的切割了。

在最後切除榫間廢料時，發生了一個插曲，一時沒固定好木料而位移了，我又沒發現，就推鋸過去，就發生了下面照片的慘案了～～～鋸切到不該切的地方了！

只好黏塞細木條到所鋸的鋸路縫隙中來做修補，等明天膠乾後，再切除多餘的木料就算修補完成了。今天就做到這樣了，剩下的留待明天繼續。