首先將要加工椅面先用木工夾固定，然後搬出我那台Triton的路達，並裝上14度的鳩尾榫刀，
調整鳩尾榫刀所要銑的深度，
在繼續下去之前，想先介紹一下三年前（2010年）我跟曾老師學木工時，老師教我們如何銑閂根槽（穿帶溝）的治具，那時只有做筆記，小小偷懶一下沒有PO到Blog的學習網誌上，想說今天要用到它了，乾脆補上這篇學習筆記吧！
首 先介紹一下我所使用的路達機，他跟修邊機最大不同之處在於，有下壓式底座（不過新式的修編機也有此下壓式底座可供選購，如Makita RTC0700C）、馬力大與較穩重，可以負責較吃重的銑溝、修邊、造型等工作，但由於馬力大、扭力也大，其啟動時的後座力也大，所以使用時要更注意安全 (PS:不過比較新的路達機，都有延遲啓動功能，大大減緩了啓動時的後座力，我買的那台Triton路達機，就有3HP，但是延緩啓動可以減緩不少啓動時 的扭動後座力)。
下圖是其基本原件名稱，PO這張圖，是因為在其後的說明時，我會用到下壓式底座的圓盤直徑，為了好說明就貼上此圖。
當初再銑溝時，老師會建議我們做下面照片的治具，就可以很精準、又較安全地銑出所要的溝槽。下面這張照片是精簡版的治具，
由於所銑的溝槽，會因為所做的Project不同，會有不同的寬度設定，所以下圖就是有彈性可以變更的，我把它列為豪華版的銑溝治具，不僅有寬度可調，還有止擋設計。
那要如何制作這個治具呢，其主要問題就是椅板治具的距離設定，就是當下壓式路達底座與倚板緊靠後，其路達刀的邊緣與治具倚板邊緣的距離為何(d1)？請先看下圖Fig.1，
即 d1=(下壓式路達底座D1 - 鳩尾刀底部直徑D2)/2
取出單邊倚板治具距離d1後，參考Fig2圖，假若你所要銑的閂根槽寬度d2，其中d2必須大於等於D2才可以，你就可以輕易算出，兩邊椅板治具相隔寬度的設定為d3，
即 d3= d1 + d2 + d1
根 據上公式，你可以輕易設定倚板制劇的寬度，進而銑出你所要寬度的閂根槽，由於我的閂根槽寬度就等於鳩尾銑刀的寬度（D2=d2），所以我小小偷懶一下，只 用單邊椅板治具，這時你要注意路達前進的方向，與倚板所擺放在路達那一側的位置，這就很重要了，要不然你的前進方向會被路達刀具旋轉方向拖著亂走。以下圖 來說，其路達前進方向是由上向下的，其倚板方向就要在使用者的右手邊，
然 後根據公式算出椅板治具與鳩尾底端的距離，並架上椅板治具。事後發現鳩尾刀的寬度用錯了，我竟然用12mm的去算，實際上的寬度是18mm，所以發現有稍 稍偏向倚板3~4mm了，那時還在想怎會這樣，沒發現用錯鳩尾刀寬度數值了，也就將錯就錯銑溝下去了。事後再整理網誌資料時，才發現這個錯誤！ ..... 哈哈哈
銑完一邊閂根槽之後，
換另一邊，繼續銑另一側的閂根槽，
開始銑另一邊閂根槽時，走到一半時，稍稍聽到有點奇怪的聲音（因為在使用路達時，由於噪音很大聲，所以我都是帶著耳罩工作的，可以減少不少噪音傷害），我也不以為意，繼續推送路達，這事就發生了下面慘案了，刀子被大馬力的路達扭斷了，
從鳩尾刀最細最脆弱的地方扭斷，
斷掉的鳩尾刀頭還卡在溝槽內，
取 出刀頭後，發現一邊的刀口竟然崩斷了；我在想由於刀口崩斷了，無法切割蠻硬的楓木了，所以切割不良所造成的噪音有所變化，但是我只察覺噪音稍稍有變而沒有 處置，繼續推送路達，最後造成刀毀了！！算是獲得一個貪快、偷懶的教訓，切割量太大時，應先用直刀分次先去除大部份廢料，最後再用鳩尾刀才是。
本來想說沒刀子了，只能收工休息了，待下週買到新的鳩尾刀後，再繼續施工了。但是心想都差那一點就好了，趕脆在所買的路達刀具中再找找看吧，竟然幸運的是， 我竟然有多買一隻軸心12mm的14度的鳩尾刀，而我竟然買了之後...就忘了它，當場在把它裝上路達，繼續銑完閂根槽。
接下針對椅腳要銑鳩尾榫，先將Triton的路打倒裝在路達桌板之下，
先調整鳩尾榫刀的高度，
有了剛剛斷刀的教訓，所以這次不要一次銑太多，慢慢來～～～
初步調整後，先拿塊廢料來試銑，看看所銑的高度是否合適，
經過多次反覆的試銑之後，才確認了所銑的高度，也才拿楓木椅腳去銑，
第一次銑完之後，明顯比溝槽寬了不少，所以還要繼續調整，這時就只須退後倚板的位置，再鎖緊紅框中的螺栓即可快速固定倚板，然後可以再銑椅腳的鳩尾榫，
再次銑椅腳的部分，
經過多次修正，終於可以擠入閂根槽中，但是不可以太緊，
也不可以太鬆，若太鬆的話，那就失敗了，要裁掉再做一次，
試敲入組裝，
椅腳還未裁成梯形，所以椅面還未完全密合到間隙10mm，
今天就做到此了，再來又花了一些功夫才將兩個椅面敲出來。
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