由於手邊還有一些無樹節的松木餘料，拿出來整理 一下!並思考著要如何應用吧!
由於我並沒有木工工房，只能利用車庫，但是平時車庫要停車，要玩木工時，要先車子移開，再將工具搬出來，今天預計會用到角度切斷機、
圓鋸機、
再來是很重要的附屬設備，集塵機與旋風集塵桶，有了他們才不會到處都是木屑。
先用捲尺與角尺劃出所要使用的木料長度，
再用切斷機切出所要長度的木料，
由於餘料的寬度不足，所以必須利用拼板的方式，將兩塊上下層板拼出我所要的寬度。由於要拼板，所以結合面必須很平整，這時有兩種做法，一個是手工的利用合刨來整平接合處，另一個比較快的方式是利用圓鋸機來鋸切平整的接合面!而今天就是選用後者的方法。
在使用圓鋸機時，為了安全，通常鋸片的高度只比木料高個2~3mm即可，
透過倚板與鋸片之間的寬度調整，就可以修整出所要的平整接合面，第一塊整完，
接著修整第二片，
接著第三片、第四片。一共整理出四片，兩個層板。
由於底層層板長度高達80cm，為了防止反翹，所以木板層板的兩側端面，要再加上與木板紋路走向相差90度的橫板木料，所以先用切斷機切出所要長度，
整平木料的邊緣，
再切成左右兩塊木板。
由於要將兩塊木板拼接，其方法很多，今天了省時間，我選用餅乾片的方式來拼接兩塊平板。因為是用餅乾機，所以要用鉛筆在兩個板子相接的地方做記號，這樣就可以根據該記號，利用餅乾機來銑出餅乾片的溝槽。
搬出許久未用的Porter Cable的餅乾機，
這個就是餅乾機的樣子，這台可以支援三種餅乾片大小(#0, #10, #20)，角度可以支援到135度呢!!算是相當划算的機器呢!!
調整所銑的餅乾片溝槽距離上頂板的距離，同時選擇的餅乾片規格為#20。
將木料固定好，然後將餅乾機的中心標線對準之前在木料上做好的記號上，就可以按下開關，將機器往前推到底，這樣一下就銑好一個餅乾片溝槽，
銑了一連串的餅乾溝槽，幾乎花不到一分鐘就搞定。
換另一塊對接的木料，一下子也銑好了!!要注意的是基準面都在上面，不要將板料上下翻轉180度來銑溝，這樣會造成兩個板子在對接時，餅乾片的位置不對，並須一水平旋轉180度了方式來移動板子，這樣剛剛所做的記號也才看得到。
底層板做完了，換作第二層板，
對接的另一塊也搞定了餅乾片槽溝。
先針對底層板膠合拚接，
利用平行夾將拼板夾緊，等待膠乾。
換第二塊層板膠合，
也是利用平行夾夾緊。
這時剛好中午了，就將這兩個拼板放置旁邊，等到膠乾之後，在繼續加工!
吃完午飯也休息了一個多小時，利用太棒III來膠合，幾乎都已經乾透了!由於膠合的層板寬度沒超過30cm，所以可以利用切斷機來修齊剛剛膠合後的兩端端面，
Festool切斷機的雙雷射，畫到哪裡，其鋸片就鋸到哪裡呢!!
連端面只剩下薄薄一片，都像切火鍋薄肉一般，不會碎裂就薄薄的一片被切下來!!
因為底板較寬與較長，怕松板會順著木紋反翹，所以在兩側加上木紋與層板相垂直的板材，同樣的畫上要銑餅乾片溝槽的記號，
另一側也畫上要銑餅乾片溝槽的記號。
然後用餅乾機先在橫桿上銑餅乾片溝槽，
兩側橫桿銑好之後
層板的邊緣也要銑餅乾片溝槽。
然後上膠，
膠合之後，用平行夾夾緊固定之。
再來量取所用的圓棍直徑為25mm左右，長度約為96cm，材質為橡木。因為我沒有這麼長的材料可以自己車枳，所以是買現成，不過品質差粉多!!每根圓棍都並非直挺挺的!!都有程度不一的彎曲變形，看樣子搞不好是濕材時就拿來加工了!!所以在空氣中久了，多多少少就會變形!有好幾根還變得像是曲木，肉眼一看就是彎曲的木棍。
由於木棍會傾斜安裝，所以所要鑽的洞穴直徑並須大於26mm，再者橡木棍有彎曲變形的問題，所以選用1 - 3 / 8英吋(約3.49公分)的圓穴鑽頭，
規劃好要鑽孔的位置後，在層板下面要加上一個廢木板，避免鑽穿時，會撕裂另一側的木板，也避免鑽到工作桌。
第一次試鑽，結果OK，但是忘記順便也加上集塵管，可以將木屑一起吸除，這裡就不會都是木屑飛揚。
先將第二層層板鑽好四個孔洞，
接下來規劃底層板所要鑽孔的位置，
在底板試鑽一個，
底板的四個圓孔也鑽好了。
全部材料都準備好了，要來試組裝看看。
為了讓底板為會亂跑，所以在每根圓棍的底部有先鑽個貫穿的圓孔，可以插入圓筷當作卡榫，可以頂住底板，這時再安裝第二層板，結果............上層的圓孔位置與底層的圓孔垂直位置太接近了，以至於貫穿的圓棍所形成的三角形夾腳不夠傾斜，夾不住也撐不住第二層板在適當的位置，所以失敗了~~~~
改正的方法是將第二層層板兩端的圓孔鋸掉，然後再縮減這四個圓孔的距離，孔徑也改成1-1/8英吋的，這樣的做法雖然讓上層板變窄不少，可是可以讓層板固定!!
但是事情偏偏沒這麼簡單，因為這樣改後，由於圓孔直徑縮減太小了，以至於讓層板安裝位置太高了，所以必須再將圓孔的孔徑改成1-3/8英吋， 這也造成要在原來的圓孔再鑽大一點的圓孔，這是很難的工作!!結果第一個順利擴孔成功，但是第二個搶快沒有固定，結果就是發生下面的慘案了~~~
因為沒固定鑽頭，直接用手提鋰電電鑽來鑽，施力不平衡，馬上就被高速旋轉的圓穴鑽頭拖到而暴走~~~
唉.....欲速則不達!!只好再找另一塊木料來做了!!早上所做的功夫有一半都化作烏有了，要再重做了。
經過一番努力(中間過程省略)，終於搞定了第二層板。
由於所鑽的圓穴是直角邊緣，所以拿出修邊機裝上1/4R的修邊刀，要導圓其圓孔邊緣，
利用Markita MT700C有個好處，就是有附集塵管，這樣在使用時，可以大大減少木屑粉塵，然後將層板利用木工夾固定之後，才開始針對圓孔周遭修圓邊。
先試兩個圓孔，感覺還可以~
接下來把這一面的圓孔都銑完圓邊之後，再翻面做另一邊。
然後換底層層板來做圓孔圓邊的修邊，
也是先銑兩孔看看，
接下來先將這一面都先做完，再換面做，不一會功夫都搞定了。
加上橡木圓棍來試組裝看，可以明顯看到，上方的圓木橫桿，有明顯彎曲變形，剛剛好拿來當頂部橫桿，未來真正使用時，還會在頂端圓棍之處，幫上麻繩固定之。
今天忙了大半天了!!因為失誤拖了不少時間重做，今天只好做至此，下周再繼續砂磨與上漆吧!!
