首先將平刨機用木工夾固定在架子上，並先調整到適當高度，
由於每一根的厚度都要一致，所以刨除一根，就要連另外的15根都跟著也刨一次，才能保持一致厚度。
先刨比較窄的那面，再刨寬的那一面，因為先刨除寬的那一面，將使的窄的那一面變得更窄，過平刨機時，其接觸面積過窄，比較可能會不穩定。
刨完之後，要清除內部所塞入之木屑，所以拆開邊板清除與小保養一下，這是利用鍊條帶動之驅動輪部分。
每根刨除四面，16根就有64面刨除，不一會功夫，就一堆乾潔的小木屑，後來被同事拿去鋪家中的垃圾桶了!
下午就帶著全家回台中，然後才去木作堂繼續未完成的工作。首先要針對16根木條裁出統一的長度，所以先利用桌上型圓鋸機具出木條一邊的基準面，下面就是鋸完基準面後。
然後利用圓鋸機之長推桿，拿一個止擋利用木工夾夾緊而訂出所要裁切的長度。
如下圖所示，即可以裁出每根都一致長度的木條。
裁完之後整齊排列的16根木條。
接下來是重頭戲，要在兩兩木條之間铣出一條拼接用的溝。本來是想用T型刀來铣，如Fig.1所示，但是刀具需突出桌面，有相當之危險性， 而且刀柄要很長，可能沒合適長度刀柄的T行槽刀，還有椅板問題，都有可以使得铣溝失敗。
因此想用直刀配合椅板來铣溝，如Fig.2所示，但是也會遇到椅板不夠一直線準確的問題，跟忠憲討論時，其提出用兩根木條夾住代铣木條，提供平行軌道的方式。
配合铣第一次後，將木條以水平方向，逆時針或順時針轉180度，再铣第二次，即可以保證所铣的溝一定在正中間!!
根據計畫，找到兩根經過手壓刨與平刨機整理過的兩根平行木條，然後使用8mm的直刀，大概計算直刀邊緣與單邊木條的距離為(木條寬度-直刀直徑)/2，然後利用木工夾先固定其中一根木條，
再取所要铣溝的一根木條放置其兩根導軌之間，就可以將另一根導軌固定完成。
從頭試滑到尾端一次，並調整直刀出刀的高度，及所要铣溝的深度。
铣第一次溝時，速度要慢，因為切削量很大，
然後水平旋轉180度，在铣第二次，即可以铣出正中心的位置。
實際上，铣溝兩次後，有些地方還是有點粗糙，所以我又多铣了兩次，下圖為铣完之後的結果。
铣完兩根後，試合體測試一下，結果算是不錯哦!!
接著找出一塊1英吋厚的薄板，要做一些舌片，才能將剛剛所铣溝好的木條，拼板成腳柱料，
會選這一塊料，是因為它是邊材又有已經裂開的樹結，以我來說，是無法拼成桌板使用，
先用帶鋸機將其對剖成12mm左右厚的薄板使用，
對剖時，發現雖然指名買1英吋厚，實際裁切時，發現厚度不一，還有明顯形變!!
由於只是要裁製厚度一致的舌片，所以就沒有先經過手壓刨，直接用平刨機刨平，其中一塊較薄又是邊材，
因為有樹結，所以多預留的一些長度，
這個樹結又硬又難刨，又有破損，我看應該不能用，只能用其他部位，
花紋不錯的樹結，但是....脆脆的...用力扳就會裂了，
果然樹結在刨平時，應聲撕裂了，
破裂脫落的樹結處，
一共刨了四張厚度一致的薄板，其中兩張會裁成舌片，還有兩張更薄的，留作其他Project吧!
然後在桌上型圓鋸機，鋸薄桿除了要用倚板，一定要配合羽毛片的使用，可以避免木條被圓鋸片甩往身體這一邊，
鋸了十條舌片，
由於要拼8支柱腳料，所以要準備至少8隻以上的舌片，有備無患。
經過12號下午與13號早上的努力，終於將拼8支柱腳要的準備工作都搞定了，就想先打道回府。回家後，就可以趁有空閒時，自己再上膠將柱腳組裝完成。
要回去之前，有同學剛好帶他要做的桌腳來加工，真是太湊巧了，我就是要做像這樣的桌腳，同學是跟廠商訂製松木的，其缺點...就是有樹結，...真是有點美中不足!!
換個角度看，還有幾個小樹結!! 所以我才要自己準備腳料，打算找人代工車製成像下面一樣的柱腳，但是...那天沒跟同學問到那家代工廠商，還在傷腦筋呢!!! 希望有人可以提供代為車製桌腳的廠商，當然...新竹附近更佳啦!!
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